पेंच हवा कंप्रेसर द्वारा अपर्याप्त गैस उत्पादन की समस्या को कैसे हल किया जाए?
1 चयन समस्या
कई उपयोगकर्ता अभी विशिष्ट गैस की खपत की स्थिति को नहीं जानते हैं जो वे पैदा कर रहे हैं। वे प्रकार चयन के बारे में हैं। इस समय, निकास दबाव नहीं आता है, और रेटेड निकास दबाव रेटेड निकास गैस की तुलना में कम है। यह जाँच नहीं की जा सकती। एक समय में, पाइपलाइन में एक रिसाव बिंदु होता है। गैस टैंक के पीछे वाल्व बंद करें, अगर इकाई जल्दी से दबाव बढ़ा सकती है, तो वाल्व खोलें; दबाव जल्दी से गिरता है, और अंत में एक दबाव बिंदु पर, फिर यह पुष्टि की जा सकती है कि कंप्रेसर इकाई बहुत छोटा है, इकाई निकास की मात्रा उत्पादित गैस की वास्तविक मात्रा से कम है। समाधान: एक नई इकाई जोड़ें, ताकि कंप्रेसर का विस्थापन गैस की खपत के 10-20% से अधिक हो।
2 लीक समस्या
यह इस विफलता का सबसे संभावित कारण है। आप तेल-मुक्त कंप्रेसर शुरू कर सकते हैं और तब रोक सकते हैं जब टैंक में एक निश्चित दबाव (वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा ऊपर) हो। फिर बाहरी पाइपों, गैस आपूर्ति पाइपों, जाँच वाल्व, सुरक्षा वाल्व, दबाव स्विच, आदि के जोड़ों पर हवा के रिसाव की आवाज़ सुनने के लिए अपने कानों का उपयोग करें। यदि कोई रिसाव है, तो रिसाव स्थान को ठीक करना आवश्यक है।
3 गैस उत्पादन मानकों
यदि उपयोगकर्ता उन उपकरणों को बढ़ाता है, जिन्हें गैस की आवश्यकता होती है, तो गैस की खपत पेंच कंप्रेसर के गैस आउटपुट से अधिक होगी, यह दर्शाता है कि मशीन अतिभारित है। इस समय, भले ही यह गैस का उत्पादन कर रहा हो, यह आपकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। शायद आप सोचेंगे कि यह पर्याप्त गैस का उत्पादन नहीं कर रहा है। इस तरह का मामला बहुत आम है, इसलिए कृपया ध्यान से देखें कि क्या आपकी खुद की गैस की खपत हाल ही में बढ़ी है।
4 मशीन पहनते हैं
एयर कंप्रेसर यिन और यांग रोटर पहनते हैं: जब यिन और यांग रोटरों और स्टेटर कैविटी के बीच बड़ा घिसाव होता है, तो एयर कंप्रेसर का आंतरिक रिसाव बहुत बड़ा होता है, और हवा का दबाव अवसर नहीं होता है।
एयर कंप्रेसर चिकनाई तेल: पेंच हवा कंप्रेसर के लिए विशेष तेल की कीमत थोड़ी अधिक महंगी है। कुछ बेईमान आपूर्तिकर्ता गैर-हवा कम्प्रेसर के लिए विशेष तेल के साथ उपयोगकर्ताओं को प्रदान करते हैं, जो हवा कंप्रेसर तेल को पायसीकरण करता है और एक प्रभावी हवा सील नहीं बना सकता है। गैस के बिना भी हवा कंप्रेसर की दक्षता बहुत कम है। इस समय, एयर कंप्रेसर का ऑपरेटर सुन सकता है कि वास्तविक पूर्ण भार और वास्तविक भार के बीच अधिकांश एयर कंप्रेशर्स का शोर बहुत अलग है, मुख्यतः क्योंकि चूषण छोर पर शोर बहुत स्पष्ट है। जब आंतरिक रिसाव बड़ा होता है, तो चूषण छोर पर शोर परिवर्तन होता है, और कोई दबाव उत्पन्न नहीं होता है। यह स्थिति सुनिश्चित हो सकती है कि हवा कंप्रेसर आलसी है और साँस नहीं लेता है। एयर पम्पिंग के बिना एयर कंप्रेसर लोडिंग एक सामान्य एयर कंप्रेसर विफलता है। सामान्य पेशेवर एयर कंप्रेसर रखरखाव कर्मी आपको इस समस्या को जल्दी हल करने में मदद कर सकते हैं।
5 एयर कंप्रेसर लोडिंग सामान्य कारणों और समाधानों को साँस नहीं लेता है
(1) इनटेक वाल्व खुला नहीं है:
जब हवा कंप्रेसर चालू होता है, तो आंतरिक दबाव धीरे-धीरे पहले स्थापित किया जाएगा। जब दबाव 5 बार तक पहुंच जाता है (अधिकांश एयर कंप्रेशर्स इस तरह होते हैं, विशेष को छोड़कर), हवा का सेवन वाल्व सोलनॉइड वाल्व नियंत्रण सिलेंडर द्वारा खोला जाता है, और हवा कंप्रेसर लोडिंग स्थिति में हवा में ले जाता है। हवा के कंप्रेसर के वायु में प्रवेश न करने के तीन कारण हो सकते हैं, सॉलोनॉयड वाल्व (सर्किट, वाल्व बॉडी, पाइपलाइन), सिलेंडर (वाल्व या डायाफ्राम, सील, पाइपलाइन), इनटेक वाल्व (वाल्व या डायाफ्राम, सील, ट्यूब)। नाकाम रही है।
(2) एयर कंप्रेसर डमी लोड हो रहा है:
वायु कंप्रेसर का झूठा भार मुख्य रूप से पीएलसी के आउटपुट बिंदु की विफलता के कारण होता है। PLC चालू लोडिंग स्थिति में है। आउटपुट बिंदु की विफलता के कारण, सोलेनोइड वाल्व संकेत नहीं दिया गया है, और हवा का सेवन मशीन संचालित नहीं करता है। रखरखाव पीएलसी पेशेवर एयर कंप्रेसर रखरखाव इंजीनियर होना चाहिए, गैर-पेशेवर डिसाइड्रेशन की सिफारिश नहीं करते हैं।
(3) न्यूनतम दबाव की जाँच वाल्व विफलता:
न्यूनतम दबाव जांच वाल्व यह निर्धारित करने के लिए सबसे आसान है कि क्या कोई गलती है। जब आंतरिक दबाव अधिक होता है, लेकिन कोई दबाव आउटपुट नहीं होता है, तो यह माना जा सकता है कि न्यूनतम दबाव जांच वाल्व दोषपूर्ण है। न्यूनतम दबाव जांच वाल्व को तोड़ने का सबसे अच्छा तरीका इसे बदलना है।
6 वायुदाब की कमी का कारण
बैरोमीटर फेल हो गया। (90% चिकित्सक 'कंप्रेसर नेटवर्क' के बारे में चिंतित हैं)
तेल-जल विभाजक, पाइपलाइन या एयर फिल्टर जमा बहुत अधिक और भरा हुआ है, समय पर बनाए रखने की आवश्यकता है
