एयर कंप्रेसर "छह पहले और छह बाद" रखरखाव नियम
दुनिया में हर चीज में एक नियमितता होती है।
रखरखाव के लिए, कुछ नियमों का पालन करना भी है।
इन नियमों को महान देवताओं द्वारा अभ्यास में अभिव्यक्त किया गया है। कुछ पुराने पक्षी पहले से ही उन्हें जान सकते हैं या उन्हें याद भी कर सकते हैं, लेकिन कुछ नौसिखियों के लिए, अनुभव बहुत मूल्यवान है और कुछ डिटॉर्स लेने में आपकी मदद कर सकता है।
पहले जांच, फिर परिचित
जब हवा कंप्रेसर विफल हो जाता है, तो असफलता के पहले और बाद की विफलता के बारे में पूछने के लिए और विफलता की घटना के बारे में, जैसा कि डॉक्टर रोगी को सलाह देता है, पहली बात बीमारी के बारे में पूछने के लिए, सही दवा को निर्धारित करने के लिए।
उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान की गई स्थिति और सुराग के अनुसार, गलती का विश्लेषण किया जाता है (यह शुरुआती के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है), हवा कंप्रेसर के कार्य सिद्धांत और प्रत्येक घटक के कार्य के साथ संयुक्त, यह जानना आसान है।
पहले बीमार, बाद में विशेष
एयर कंप्रेशर्स की सामान्य विशेषताओं के अनुसार, सार्वभौमिकता और नियमितता वाले सामान्य दोष समाप्त हो जाते हैं, और फिर विशेष दोष कारणों (कुछ असामान्य घटक दोषों सहित) को धीरे-धीरे गलती की सीमा को चेहरे से बिंदु तक कम करने के लिए जाँच की जाती है। मरम्मत का समय कम करें।
पहली मशीन, बाहर की मशीन
कंप्रेसर रखरखाव
दोषपूर्ण हवा कंप्रेशर्स के लिए, पहले बाहरी घटकों की जांच करें, खासकर अगर मशीन के बाहर कुछ बिजली के स्विच, नॉब्स की स्थिति उचित है, और क्या बाहरी बिजली की आपूर्ति और नियंत्रक सेटिंग्स सामान्य हैं। केवल यह पुष्टि करने के बाद कि बाहरी हिस्से सामान्य हैं, मशीन को फिर से निरीक्षण के लिए चालू करें। विशेष रूप से, कुछ पर्यावरणीय कारणों या प्रेरित विफलताओं को अच्छी तरह से सूचित किया जाना चाहिए और साहसपूर्वक ध्यान से सत्यापित किया जाना चाहिए।
पहले साफ करो, फिर मरम्मत करो
मशीन के अंदर का निरीक्षण करते समय, यह जांचना महत्वपूर्ण है कि मशीन साफ है या नहीं। यदि मशीन में किसी भी तेल, पानी के धब्बे आदि घटकों, घटकों और पाइपों के बीच पाए जाते हैं, तो इसे हटा दिया जाना चाहिए, निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए। प्राकृतिक असफलताओं को कम करने से आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त किया जा सकता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि हवा कंप्रेशर्स की कई विफलताएं "अवरुद्ध" और "रिसाव" के कारण होती हैं, और सफाई से गलती का स्थान अधिक स्पष्ट रूप से पता लगाया जा सकता है।
पहला यांत्रिक, विद्युत के बाद
कुछ असफलताओं के लिए जैसे कि असफलता, उतारने में विफलता, और दबाव में विफलता, यांत्रिक भाग में होने वाली गलती की संभावना बहुत अधिक नहीं है, लेकिन यांत्रिक भाग की जांच के लिए थोड़ी मात्रा में खर्च करना आवश्यक है। केवल जब यह निर्धारित किया जाता है कि प्रत्येक यांत्रिक भाग में कोई स्पष्ट दोष नहीं है, तो एक विद्युत निरीक्षण किया जाता है।
पहले स्टेटिक स्टेट, फिर डायनेमिक स्टेट
तथाकथित स्टैटिक चेक वह चेक होता है जो मशीन के संचालित होने से पहले किया जाता है। जब यह पुष्टि हो जाती है कि स्थैतिक जाँच सही है, तो शक्ति को गतिशील जाँच के लिए सक्रिय किया जा सकता है। यदि धूम्रपान या झिलमिलाहट जैसी असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो आपको मशीन को जल्दी से बंद करना चाहिए और फिर से स्थैतिक जांच करनी चाहिए। यह स्थिति स्पष्ट नहीं होने पर मशीन को चालू करने से बचाएगा, जिससे अनुचित क्षति हो सकती है।
