पेंच हवा कंप्रेसर सफाई और रखरखाव - 4। लोड वाल्व (इनलेट वाल्व) की सफाई को कम करना
कम करने वाला वाल्व एक वाल्व बॉडी, एक वाल्व कोर (पिस्टन), एक गैस पथ एकीकृत ब्लॉक, एक विद्युत चुम्बकीय वाल्व और एक आनुपातिक वाल्व (एक विनियमन वाल्व) से बना है। लोड कम करने वाला वाल्व मुख्य रूप से एयर कंप्रेसर (स्क्रू, एयर कंप्रेसर, हैवी ट्रक), अनलोडिंग (खाली कार) और अनुपात (समायोजन) को नियंत्रित करता है, और हवा कंप्रेसर के तेल को मुख्य इंजन से बाहर निकालने से रोकता है। बंद हो जाता है।
वाल्व जुदा करना उतारना :
(1) वाल्व को कम करने और नली जुड़े हवा फिल्टर को हटाने;
(2) श्वासनली से जुड़े अन्य सभी घटकों और अनलोडिंग वाल्व को हटा दें;
(3) solenoid वाल्व का तार हटाने;
(4) मेजबान के साथ अखरोट उतारने वाले वाल्व विधानसभा को हटा दें और उतार दें;
(5) में कमी आएगी। जमीन के बिछाने के साथ कवर किए गए कागज को साफ करने के लिए वाल्व।
सफाई: सफाई एजेंट का उपयोग करके गंदगी की डिग्री के अनुसार, अनलोडिंग वाल्व ( स्क्रू एयर कंप्रेसर सफाई एजेंट को साबुन पानी, डीजल, गैसोलीन, पानी के दिन का उपयोग करना चाहिए, आमतौर पर साबुन और पानी या स्वच्छ डीजल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है)।
सोलनॉइड वाल्व को निकालें : सोलनॉइड वाल्व को हटा दें और ओ रिंग में सोलनॉइड वाल्व की जांच करें और फिल्म को सील करने की आवश्यकता है (याद दिलाएं): यदि आप इनटेक वाल्व से परिचित नहीं हैं, तो कृपया हटाए गए घटकों के स्थान पर ध्यान दें, ताकि नहीं वापस लोड करते समय गलती करना)। यदि कोई प्रतिस्थापन स्क्रू, ओ रिंग, सीलिंग स्ट्रिप, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रॉड, कोर घटकों को एक तैयार कंटेनर में नहीं निकालेगा, और उचित सफाई एजेंट को भिगोने में जोड़ देगा (नोट: गैसोलीन और पानी के चयन में दिनों की सफाई के लिए कृपया न डालें ओ रिंग रबर उत्पादों को बहुत लंबे समय तक भिगोने के लिए, जंग से मुक्त करने के लिए)।
आनुपातिक वाल्व निकालें : हटाए गए वाल्व से आनुपातिक वाल्व, फिर समायोजन नट को पेंच करें (अखरोट पर पेंच सबसे पहले एक निशान बनाएं, लोडिंग से बचने के लिए जब विचलन का अनुपात बहुत बड़ा हो), वाल्व को हटा दें, हे - अंगूठी, यू - अंगूठी, वसंत और जांचें कि क्या ओ, यू रिंग (सभी सील अंगूठी और वसंत को हटाने के लिए पेंच हवा कंप्रेसर को बदलने की आवश्यकता है, निरीक्षण करने के लिए आवश्यक है, निम्नलिखित कहानी में दोहराया नहीं गया है), सफाई एजेंट में विसर्जन में तत्व को हटा दें।
वायवीय मैनिफोल्ड को हटा दें: निकाले गए ब्लॉक से एकीकृत ब्लॉक, एकीकृत ब्लॉक के चारों तरफ छेद हैं (छेद का स्क्रू कंप्रेसर एकीकृत गैस पथ में अवरुद्ध है जब आप एक स्पष्ट भूमिका निभाते हैं), अखरोट पर छिद्रों को सील कर देगा और सफाई एजेंट में विसर्जन में एक साथ एकीकृत किया जाएगा।
राहत वाल्व स्पूल निकालें : वाल्व कोर और वाल्व बॉडी कनेक्शन में सर्किल प्लिपर्स रिमूवल का उपयोग करते हुए सर्पिल करें, और फिर पाइप क्लैंप ने स्पूल को ऊपर खींचा, सिलेंडर, वाल्व, ओ - रिंग, यू - रिंग, स्प्रिंग और डूबा हुआ के अंदर को हटा दें। सफाई एजेंट, और फिर इनलेट पर वाल्व को हटा दें, पूरे शरीर को बुलबुले में डुबो दें, इस समय, वाल्व को हटाने की प्रक्रिया पूरी नहीं हो पाई है।
सफाई : यदि गंदगी का सेवन वाल्व अधिक गंभीर है, तो एक नए सफाई एजेंट के लिए सफाई, गंदगी धोने के बाद अपेक्षाकृत साफ भागों को साफ करने और सफाई प्रक्रिया में अधिक भागों को धोने के लिए, पानी के कुल्ला के पुन: उपयोग से पहले सफाई भागों की सफाई करेगा। जंग से बचने और भागों के सेवा जीवन को छोटा करने के लिए, धुलाई को साफ सूखी जगह पर रखा जाना चाहिए ताकि जंग लगे लोहे के हिस्सों को रोका जा सके, पानी से भागों को साफ करें।
वाल्व के संपर्क में सफाई वाल्व और वाल्व भागों में सतह के गठन पर ध्यान देना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो उन्हें साफ और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह लोड के साथ शुरू होने वाले वायु कंप्रेसर का कारण होगा (पेंच कंप्रेसर इकाई से शुरू होने वाला लोड नहीं हो सकता है) घटना शुरू होने पर उत्पन्न)।
स्थापना घटक: विरोधी विध्वंस के अनुसार घटक स्थापना कदम, आगे रखा जाना चाहिए स्थापना घटक है, सील की अंगूठी की स्थिति की विधानसभा और गतिविधियों को उचित मात्रा में तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए, बेहतर सील स्थापना कर सकते हैं, घटकों की गतिविधियों अधिक लचीला।
लोड कम करने वाले वाल्व भागों के कारण, यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं और प्रत्येक भाग को साफ किया जा सकता है और फिर प्रत्येक भाग के स्थान को याद रखने के लिए भागों पर लोड किया जा सकता है, लेकिन पहले घटक को शरीर पर नहीं रखा जाता है, सभी घटकों को साफ करने के बाद और फिर वाल्व शरीर के साथ इकट्ठे हुए। लोड वाल्व को कम करें, पूरी सफाई प्रक्रिया पूरी हो गई है, हवा कंप्रेसर में लोड होने के लिए अलग रख दें।
